Durante mucho tiempo ha existido una idea errónea común en la industria. El consumo de energía de los secadores de adsorción simplemente se equipara con la tasa de consumo de aire de regeneración. Aunque el tipo de regeneración no-térmica tiene un costo inicial relativamente bajo, su consumo del 15 % al 30 % del gas del producto final equivale esencialmente a un desperdicio continuo de la capacidad de trabajo del compresor de aire. Incluso si se actualiza a un tipo de regeneración micro-térmica, aunque la tasa de consumo de aire se puede reducir entre un 5% y un 7%, el consumo de energía adicional del calentador eléctrico constituye una nueva carga energética.
La estrategia de solución de NUZHUO radica en la "recuperación de calor" en lugar del "consumo de gas". Su sistema de secado por adsorción regenerativa de calor por compresión utiliza directamente el aire comprimido de alta temperatura de 100-140 grados descargado desde la etapa final del compresor de aire como fuente de calor de regeneración. La esencia de esta ruta técnica es "transformar los residuos en tesoros": el calor comprimido que de otro modo se perdería a través de un enfriador se utiliza para calentar el adsorbente en la torre de regeneración, permitiendo que la humedad del adsorbente se desorba a alta presión. Dado que el proceso de regeneración se lleva a cabo en un circuito cerrado, las etapas de gas calentado y enfriado finalmente se recuperan en la red de tuberías del sistema, logrando una operación verdaderamente de "consumo de gas cero".
Aunque la tecnología tradicional de recuperación de calor por compresión es altamente-eficiente desde el punto de vista energético, generalmente enfrenta la limitación de que el punto de rocío no puede exceder los -20 grados, lo que restringe su aplicación en campos de alta-demanda, como la fabricación de precisión, la electrónica y la medicina. NUZHUO ha superado esta contradicción mediante el proceso de "regeneración de calentamiento en dos etapas": la primera etapa utiliza el calor de compresión del compresor de aire para eliminar aproximadamente el 80 % de la humedad del adsorbente; la segunda etapa introduce una bomba de refuerzo para extraer aproximadamente del 4% al 10% del gas terminado, que luego se recalienta mediante un calentador eléctrico antes de sufrir una "desorción profunda" en la torre de adsorción.
Basado en el caso de aplicación de NUZHUO que presta servicios a una gran empresa siderúrgica, después de transformar el microsecador de regeneración de calor tradicional en un modelo de regeneración de calor por compresión con consumo cero de gas, al recuperar el calor residual del compresor de aire, no solo se eliminó la pérdida de gas producto (equivalente a ahorrar la capacidad de suministro de más de un compresor de aire), sino que también se eliminó la unidad principal-consumidora de energía del calentador eléctrico. Los datos comparativos muestran que el consumo de energía operativo integral de la tecnología de regeneración de calor residual con consumo cero de gas es un 15% - 30% menor que el del modelo sin-regeneración de calor y ahorra aproximadamente dos-tercios del costo de electricidad en comparación con el modelo de calefacción externa por aire forzado.
El equipo de NUZHUO también está equipado con un sistema de control inteligente basado en detección de presión diferencial y monitoreo del punto de rocío. Puede optimizar automáticamente el tiempo de conmutación del cuerpo de la torre de acuerdo con la carga real, evitando el problema de "cambio de diferencia de presión" que ocurre debido a un control de sincronización inadecuado. Este problema crónico-reconocido por la industria no solo hace que el adsorbente se convierta en polvo y se dañen las válvulas, sino que también reduce la eficiencia de la adsorción en aproximadamente un 12,5 %.
NUZHUO
NUEVO EXPERTO EN ASU CRIOGÉNICO EN GAS-PEQUEÑA-ESCALA
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