La producción de oxígeno por adsorción por cambio de presión, con un adsorbente de tamiz molecular de zeolita como núcleo, selecciona adsorber gas nitrógeno a una presión más alta basada en el adsorbente. El oxígeno no absorbido se acumula en la parte superior de la torre de adsorción como gas producto de salida. Cuando la torre de adsorción está cerca de la saturación, el aire bruto deja de entrar y luego iguala la presión con la otra torre de adsorción que ha completado la regeneración, seguida de una regeneración de alivio de presión. La torre de adsorción con presión ecualizada introduce aire sin tratar para comenzar la adsorción. Las dos torres de adsorción se repiten alternativamente para completar el proceso de producción de oxígeno. El generador de oxígeno de adsorción por oscilación de presión industrial puede adoptar un proceso de adsorción presurizada y desorción a presión atmosférica; Proceso de desorción al vacío de ultra alta presión; Penetración proceso de desorción al vacío a presión atmosférica. El principio y proceso de un generador de nitrógeno (2 torres de adsorción - A/B): El adsorbente de producción de nitrógeno PSA utiliza CMS, que utiliza la diferencia en la cantidad de adsorción de oxígeno y nitrógeno en la superficie de CMS, es decir, la velocidad de difusión de el oxígeno es mucho más rápido que el nitrógeno, adsorbiendo O2 y desorbiendo N2. Al controlar el inicio y el cierre de la válvula programable a través de un controlador programable PLC, se logra cada proceso del ciclo de adsorción y desorción, incluida la adsorción presurizada y la desorción por despresurización, para completar la separación de oxígeno y nitrógeno, y obtener la pureza requerida de nitrógeno. 3. Purificación de la descripción del flujo del proceso: el aire se presuriza mediante un compresor de tornillo y el polvo y algo de aceite residual del aire se eliminan a través de un filtro primario. Después de deshidratarlo con un secador en frío, el punto de rocío del aire se reduce a -23 grados bajo presión normal. En este punto, se ha eliminado la mayor parte del agua. Luego, a través de los filtros de segunda y tercera etapa, se logran las condiciones necesarias para el funcionamiento estable a largo plazo del dispositivo de adsorción: contenido de aceite residual menor o igual a 0.003ppm, diámetro de polvo Menor o igual a 0,01 μ M. Regeneración por adsorción: el aire purificado ingresa al tanque de compensación de aire, que se utiliza principalmente para garantizar el equilibrio de presión en el sistema de producción de nitrógeno. El aire purificado del tanque de compensación de aire ingresa a la Torre A desde la parte inferior de la torre de adsorción, donde la Torre A adsorbe, CMS adsorbe O2 y el N2 ingresa al tanque de compensación del producto N2 desde la parte superior de la torre. Después de funcionar durante un período de tiempo, el tamiz molecular de la torre A se satura con O2, pero el frente de adsorción de oxígeno aún no ha llegado a la salida de la torre A para su regeneración. El PLC cierra automáticamente la válvula de entrada de la Torre A y, al mismo tiempo, la Torre A eleva la presión de la Torre B, que acaba de completar el lavado. En sí mismo es una adsorción de degradación de ecualización de presión. A continuación, el gas producto se utiliza para aumentar la presión final de la Torre B para alcanzar la presión de adsorción. La torre A libera y desorbe el O2 desde la parte inferior de la torre y lo libera a la atmósfera. La torre B comienza a adsorber, enjuague la torre A. Dos torres de adsorción se alternan para la adsorción y la regeneración para garantizar una salida continua del producto. Cada torre pasa por los siguientes pasos: adsorción, despresurización, desorción, liberación inversa, lavado, refuerzo y aumento de presión final, completando un ciclo en 1-2 minutos. Para obtener nitrógeno producto continuo y estable, se ha configurado un tanque intermedio de nitrógeno producto. Salida de nitrógeno: después de pasar por el tanque de compensación, el nitrógeno es regulado por la válvula reguladora de presión para regular la presión de salida, y la válvula reguladora se combina con el medidor de flujo para regular el flujo de salida. Cuando la pureza del nitrógeno es mayor o igual al valor establecido, el analizador de nitrógeno envía una señal, que se ajusta a través de la válvula, y el nitrógeno ingresa al punto de consumo de gas. Cuando la pureza del nitrógeno es inferior al valor establecido, se descarga automáticamente mediante el ajuste de la válvula. El funcionamiento automático del generador de nitrógeno PSA se controla automáticamente mediante un PLC y una válvula solenoide de cinco vías y dos posiciones. Instale una válvula de seguridad en el tanque de compensación de aire, siendo la presión de apertura y cierre de la válvula de seguridad 1,05-1.15 veces la presión de trabajo normal.
